Med utviklingen av skjæreverktøyet industrien, har innført et karbid skjærende verktøy, keramiske kniver og kubisk bornitrid (CBN skjæreverktøy skjærende verktøy), er det følgende på grunnlag av en kort introduksjon av utvikling orden.
For høy hardhet på valsning, er første bruker karbid skjærende verktøy, på grunn av rullen rulle hardhet er generelt over HRC45, spesielt noen legert støpejern / støpestål, kan hardhet nå mer enn HSD90 og hard legering ble processed.Is etter lanseringen av den keramiske skjæreverktøy, i alle deler av verktøyet maskineringsytelse keramiske skjære er høyere enn den til sementerte karbid skjærende verktøy, men den eneste ulempen er sprøheten er stor, og er en del av den store rullen støping, er vanskelig å unngå kan vises støpefeil (som harde punkter, sand inkludering, porøsitet, etc.), er de ovennevnte problemer lett å kollapse kniv, behandling og resultatet er bad.After skjæreverktøy industri gjennom kontinuerlig forskning og utvikling, utviklet kubisk bornitrid skjærende verktøy , hardhet høyere enn for sementert karbid skjærende verktøy og keramiske skjæreverktøy, mens sprøheten er stor, men sammenlignet med keramisk skjæreverktøy eller en shock.But maskinering høy hardhet av roll, Effekten er ikke ideal.Developed etter Valin superharde ikke-metallisk klebende kubisk bornitrid skjærende verktøy BN - K1 karakterer og BN - S20 merke, sammenlignet med de konvensjonelle CBN skjæreverktøy for å øke seigheten, øke effektiviteten av behandling av høy hardhet av rullen.
Valin superhard ikke-metallisk klebende kubisk bornitrid skjærende verktøy BN - K1 type som er egnet for høy hardhet støpejern valsning, ikke-metallisk klebende kubisk bornitrid skjærende verktøy BN - S20 merke egnet for høy hardhet stål støping / smi stålvalse processing.Not bare høy hardhet, god slitestyrke, og løste karbid skjærende verktøy og keramiske skjæreverktøy behandlingen foregår når høye hardhet av rullen skjæreverktøyslitasje, eller kollapse problem.Meet støpe defekt verktøy normal behandling, vil det ikke være noen alvorlig slitasje eller sammenbrudd fenomen av blade.Here er Valin superharde ikke-metallisk klebende kubisk bornitrid skjærende verktøy BN - K1 og BN - S20 merke av skjæreparametertabell.
Valin ikke-metallisk klebende kubisk bornitrid skjærende verktøy BN - K1 merke og BN - S20 kjede av behandlingsmaterialet og skjæring parameterliste
rulle lange timer føre til svikt, svikt etter roll hvordan å reparere?
Roll kvalitet direkte påvirker effektiviteten av møllen, rullende produktkvalitet og utbytte, rull forbruk, etc.And rull forbruket er en viktig del av stålvalseprosessen, i ferd med å rulle i den normale, skadet på grunn av mange årsaker. spesielt varmvalsing roll flere dårlige arbeids environment.The hoved svikt modus av rullen har sprekk, flassing og brudd (bildet), etc., inkludert alle typer feilmodi vil påvirke levetiden roll.
I dag, generelt, jern og stål bedriften roll på grunn av slitasje når behov for reparasjon, bruk snu eller sliping mye mer faste roller type.This måte å forbedre roll livet betydning er ikke stor, bare en slags avbøtende tiltak .in generelt, jo høyere hardhet, slitestyrke, den better.But rullen hardhet og slitestyrke øker på samme tid, for å forårsake en reduksjon i seighet, betong bør være i henhold til de krav som den bestemte valse ytelse ved bruk til bestemme den nødvendige hardhet value.Adopt valseoverflaten reparere og forsterke varmebehandling teknologi for å forbedre overflatehardhet rull, rull redusere slitasje etter antall, den såkalte klednings sveising repair.By overliggende sveisevalsen er for det meste slites ut og ikke kan bruke den gamle roll.Roll automatisk neddykket buesveising er en vanlig metode.
roll overliggende sveising nødvendig å ta hensyn til?
(1) før den brukes i veidekket sveisefeil eller tretthet lag på overflaten av valselegemet, spesielt sprekk må være grundig fjernet;
(2) ved sveising, for å forhindre sprekker, forvarming, må først behandler in.homogeneous forvarmingstemperatur i henhold til rulling og sveising materialer;
(3) den suksess eller svikt av den overliggende sveise til nøkkel kobling, for å oppnå ideelle sveiselaget må vurdere noen variabler, som for eksempel: sveisespenningen, sveisehastighet, rotasjonshastigheten av rullen, valsetemperatur, sveisestrømmen, sveisemateriale, etc. for noen av høy karbon og legeringselementer valse kjernen, for å hindre sprekk av skjøre området, i tillegg til visse forvarme- tiltak, med lavt karboninnhold lavlegert overgangslag for overflatebelegging overgangslag på forhånd.
(4) valse langsom avkjøling etter sveising, for å cutting.In orden redusere volumet på grunn av overflate og indre kald hastighetsområde stress forårsaket av sprekken, for å kontrollere kjøle speed.Finally, valsen etter overflaten for å dreie behandling, gjenopprette til opprinnelige størrelse og finish.And ytelsen av rullen etter overflate: 1) levetiden for kast etter overflatebelegging i doble eller mer, 2) reduserer kostnadene av per tonn stål, forbedre produksjonen effekt, 3) etter sveising rulle har god motstand mot sprekkdannelse, slitestyrke, kald og varm tretthetsmotstand.
etter surfacing hvordan snu ruller tilbake til opprinnelig størrelse og finish?
Etter sveising, blir rullen rulle hardhet forbedres, og rullen blir ikke pen, så fører til vanskeligheter ved dreiing, maskinering etter sveising valsen kan velge valin superhard skjæreverktøy BN - K1 karakterer og BN - S20 kjede BN - K1-typen er hovedsakelig brukt for høy hardhet støpejern rull, BN - S20 merke brukt i høy hardhet stål støping / smi stål rull, spesifikke skjæreparametre se valin superharde ikke-metallisk klebende kubisk bornitrid skjærende verktøy BN - K1 og BN - S20 merke av skjæreparametertabell (problemet kan danne nedenfor).