Begynn fra"Materiale"
Alt starter med råvarer; kvalitet begynner her. Å velge egnede råvarer er det primære trinnet for å sikre kvaliteten på beltekrandeler, og dermed oppnå høyere kostnadseffektivitet.
For å nå dette målet kommer stålet vårt primært fra store innenlandske fabrikker som Baowu Group og HBIS. For enkelte spesialmaterialer importerer vi fra Europa. Alle stålmaterialer leveres med kvalitetsinspeksjonsrapporter, og ved ankomst til vårt lager tar kvalitetsinspektører tilfeldig prøver og inspiserer 10-20 % av materialet.
Dessuten bruker ikke alle beltekranspordeler de samme materialene. Vi velger passende materialer basert på spesifikke krav. Slik som, for Kobelco 7065 beltekran beltevals, er 40Mn2 rundstål mest egnet. Å velge et materiale med høyere kostnader som 42CrMn vil øke produksjonskostnadene betydelig og redusere kostnadseffektiviteten. På den annen side kan bruk av materialer av lavere kvalitet som 50Mn firkantstål føre til rullebrudd.
Nøkkelen er "produksjonsstandarder"
Vi opprettholder et omfattende produksjonsstandardsystem som sikrer sømløs koordinering og justering på tvers av alle produksjonsstadier og standarder. Denne forpliktelsen garanterer kvalitet på beltekranunderstellsdeler, øker produksjonseffektiviteten og øker til slutt konkurranseevnen til produktene våre."
For eksempel, støpestandard for IHI CCH500-2 Crawler Crane Track Shoe:
•All støping bør utstenitiseres ved 900 grader i én time per tomme støpetykkelse.
•Deretter bråkjølt på vann og temperert for tilstrekkelig mengde temperatur og tid.
•All varmebehandling bør utføres etter at støpegods har nådd en temperatur lavere enn 200 grader. Den generelle hardheten etter QT skal være 280-320 BHN.
•Alle testprøver skal plasseres i HT-ovn med hver relevant støpebatch.
Forbi"Kvalitetsstandarder"
Vårt strenge produktkvalitetsinspeksjonssystem består av fire essensielle komponenter: inspeksjon under produksjon under produksjon, inspeksjon av halvfabrikata, innkommende inspeksjon og inspeksjon før forsendelse.
Under inspeksjon under prosessen testes tilfeldige prøver for kjemisk sammensetning og mekanisk ytelse for raskt å identifisere potensielle kvalitetsproblemer og sikre overholdelse av spesifikasjoner.
Inspeksjon av halvfabrikata inkluderer ikke-destruktiv testing og kuttetester. Inspeksjon av innkommende materiale innebærer å granske 20 % av hver batch for overflatehardhet, utseende og dimensjoner.
Sluttkontroll før forsendelse dekker hardhet, utseende og dimensjoner for 10 % av produktene.
Disse grundige inspeksjonene opprettholder vår forpliktelse til å levere produkter med en kvalifiseringsgrad på 99,999 % til våre kunder."